Ex

Hei.

I IEC 60079-14 appendix A.2.3 beskrives kravene som kreves for å designe/enigineere ATEX og tennskildekontroll. Beskrivelsene er generelle og spesifiserer ikke hva som må dokumenteres av kompetanse.

1. Hva er minimumskompetansen man som kunde bør stille til levarandører som skal levere utstyr med Atex og tennkildekontroll?

2. Finnes det egne kurs rettet mot engineering og design?

Bua - 8 minutter siden

Hvis f.eks en signalstyrt ventil har "fail safe" funksjon med fjær lukking, kan den monteres i sone 1, typisk målerskap for husholdninger ? Hva er maks energi utstyr kan ha for å kunne montreres i sone områder UTEN å ha EX klassifisering? Noen som vet?

Svar

Hei.

Jeg har et spørsmål som gjelder bruk av f.eks. vinkelsliper i Ex. Områder.

En vinkelsliper kjøpt i dag et typegodkjent håndverktøy levert med konformitetsdokumentasjon og CE merking.

Dette betyr at utstyret har en utforming som gjør det egnet for bruk, under forutsetting av at man bla. risiko-vurderer arbeidsoppgavene som skal utføres.

Konformitetsdokumentet gjelder hele utstyret, fra navet hvor slipeskiva festes og til schuko-pluggen i enden på ledningen.

Nå skal vi gjøre et arbeid med denne vinkelsliperen, offshore i et Ex- område. Alle tillatelser er innhentet og gass måling er etablert.

Vi blir klar over at vi ikke kan plugge inn vinkelsliperen som har en schuko- plugg i plattformens Ex- stikkontakter.

Slik dette ble gjort i tidligere tider, så brukte man en kort overgangskabel med Ex- plugg i en ende, og schuko stikk i andre enden. Dette gjorde at vi ikke endret forutsetningene for vinkelsliperen og vi fikk en ekstra hindring i å finne en overgangskabel fra Ex til Schuko. Dette la til rette for et tankearbeid i forhold til risiko.

Her jeg er nå, har man fraveket denne praksisen og syns at dette løses enklest ved å klippe shukopluggen av vinkelsliperen og montere direkte en Ex plugg på vinkelsliperen.

Det første spørsmålet som slår meg, er hvordan ivaretar man hensynet til konformitet når man endrer dette utstyret slik at det kan brukes i et miljø som produsent/ leverandør helt sikkert ikke hadde sett for seg.

Hvem vil ha ansvar for at risikovurderingen som lå til grunn for leverandørens/ produsentens vurdering, blir endret?

Hva gjør man etter at arbeidet er ferdig? Er det OK å legge vinkelsliperen tilbake i verktøycontaineren uten å remontere en ny schuko plugg?

Hvem vil bli sittende ansvarlig for utstyret etter endringen?

Hvordan skal man forholde seg til problemstillingen i forhold til barrieretenkning.

Jeg mener å huske at det var klare regler for slik bruk tilbake i tid, men jeg husker ikke hvor man fant dette.

Normalt kan man ikke endre et håndverktøy, man kan bytte deler likt mot likt, men ikke endre utstyret ved å f.eks. skifte fra schuko til Ex plugg.

Fint om du/ dere kan drøfte denne settingen litt.

Er det krav til COC på hver enkelt EX komponent i et anlegg eller er det tilstrekkelig med COC på hele anlegget?

Hvis det er krav om COC på hver komponent hvor er dette kravet listet?

fikk datablad til Samson Kontrol ventil. i databladet står EX sertifikat dato: 1981. er det gyldig? må EX sertifikat fornyes?

Hei,

Jeg har ett EXED instrument med EXE hus støpt inn mot ett EXD hus.
Hvis gjenger til nippler på EXE hus er skjært, kan en da friske opp gjenger med gjengetapp?

Jeg planlegger å erstatte en Ex e-sikring (originalen har gått ut av produksjon) som er montert inne i en Ex e-kapsling, og vil lufte hvilke alternativer jeg har til erstatning innenfor krav til eksplosjonssikkert utstyr.

Må jeg finne en sikring som er sertifisert sammen med den spesifikke kapslingen, eller er det tilstrekkelig å finne en sikring som tilfredsstiller krav til sone, gasstype og temperaturklasse?

Jeg diskuterte det med en kollega, som hevdet at man også må ta hensyn til endringen i volumet som fortrenges av sikringen, men jeg finner ikke igjen dette i NEK420.

Det står ingenting i Ex-sertifikatet til kapslingen om originalsikringen, men jeg finner følgende setning i sertifikatet (som for øvrig ikke har noe under "special conditions"-punktet): "The empty enclosures used are tested as components and specified in EC Type Examination Certificate [...] can additionally be equipped with - separately certified - isolating terminals and/or fuses".

Jeg leser dette som at det ved bruk av den opprinnelige kapslingen er tilstrekkelig at de ulike komponentene er sertifisert separat og at jeg derfor ikke trenger å sertifisere den spesifikke sammenstillingen. Er det likevel noen generelle krav jeg må ta hensyn til her?

Hei. Er det noen grunn å ta FHOSEX/ATEX kurs når jeg allerede har ex grunnleggende for elektropersonel? Har sett offshore stillinger har noen gang krevd fhosex/atex, men husker ikke om det var itilegg til ex kurs eller som alternativ til ex kurs.

Kan vi bruke vanlig el. installasjon i et lokal som vi setter sammen eksplosiver i . Her er det ikke støv eller gass, kun eksplosiv komponenter som blir satt sammen til bruk i oljeindustri.

Vi bruker Ipad mini 5 Sone 2 som arbeidsverktøy.
CE [Ex] II 3G Ex ic IIC T4 Gc
Cert No: ATEXXO 21ATEX2061X
Ladeporten på denne er beskyttet med en gummi plugg. Denne ryker for veldig mange i løpet av kort tid. Vi har blitt fortalt at denne er endel av EX-innkapslingen, og må derfor ha den inntakt. Det har blitt kjøpt inn mange 3D-printede hardplastplugger til formålet... Er det ok, eller må vi bytte hele beskyttelsen.